В отливая в форму производственной мощности диафрагмы Kurtz крышки робота уборки ролика японской материальной высокой
Преимущества горячей штемпелюя технологии следующим образом:
Хорошее качество: Высокие края точности, ясных и острых горячих штемпелюя изображений.
Высокая поверхностная глянцевитость: Горячая штемпелюя картина ярка и ровна.
Ряд выбора горячих штемпелюя фольг широк: другие цвета или влияния лоска можно выбрать, так же, как горячие штемпелюя фольги соответствующие для различных субстратов.
Смогите быть использовано для трехмерный горячий штемпелевать: он может дать упаковку уникального касания.
Используя гравировку численным управлением компьютера (CNC) для создания трехмерной горячей штемпелюя плиты: Сделайте изображение и текст обрабатываемый горячий штемпелевать имеет ясный трехмерный слой, формирующ влияние сброса на поверхности напечатанного продукта, и производящ сильное визуальное влияние удара.
Горячая штемпелюя технология требует пользы особенного оборудования, приборов топления, и цена горячего штемпелюя процесса выше. Однако, холодная горячая штемпелюя технология не требует дорогого специализированного горячего штемпелюя оборудования, и может использовать обычные гибкие плиты без потребности сделать металлом горячие штемпелюя плиты. Скорость делать плиты быстра, цикл короток, и цена производства горячих штемпелюя плит низка. Горячая штемпелюя скорость быстра, до 450fpm, без потребности для приборов топления, которая сохраняет энергию. Используя фоточувствительную смолу плита может одновременно завершить горячий штемпелевать изображений тона сетки и приобъектные блоки цвета, т.е., тон сетки отображают для того чтобы быть горячий проштемпелеваны и фактический блок цвета можно сделать на такой же горячей штемпелюя плите. Горячий штемпелюя субстрат имеет широкий диапазон применений, и может также быть горячими проштемпелеванный на thermosensitive материалах, полиэтиленовых пленках, и в ярлыках прессформы.
IMR в отливая в форму введении пластмассы ролика отростчатом:
Процесс IMR (в отливая в форму ролике): Фильм передачи сформированный путем покрывать слой отпуска, защитный слой, графический слой, и слипчивый слой на поверхности фильма ЛЮБИМЦА как несущая. Фильм передачи кормится в полость прессформы машины инжекционного метода литья через фидер фильма. Под совмещенным действием жары и давления во время отливая в форму процесса материала горячего сплава пластика в машине инжекционного метода литья, защитный слой, вместе со слоями графика и текста, и слипчивым слоем, разделяет от фильма несущей ЛЮБИМЦА и перенести к поверхности пластикового продукта, позволяющ пластиковый продукт получить украшение и защиту во время отливая в форму процесса. Это энергосберегающее, экологически дружелюбный, процесс сбережений рабочей силы и материал.
Почему выберите нас
Мы первый профессиональный изготовитель ЧАСТЕЙ IMD в Китае, основанном в 2009, промышленный парк компании покрывает зону больше чем 30000 квадратных метров, имеет высокоточную свободную от пыл мастерскую, и имеет почти 100 превосходного 35 инженерно-технического персонала, 50 качественного персоналов административно-управленческого аппарата, итог почти 500 работников, больше оборудование инжекционного метода литья чем 500, и емкость месячной производительности почти 15 миллионов частей; От проектировать научные исследования и разработки для того чтобы отлить продукцию, печатание диафрагмы, прессформу диафрагмы, инжекционный метод литья диафрагмы, осмотр и упаковку в форму, полный производственный процесс процесса.
деятельность мастерской Полно-процесса свободная от пыл
деятельность мастерской Полно-процесса свободная от пыл
Наша компания выигрывала почетности предприятия высокого роста, предприятия отметки уровня индустрии, контракт-оставаться неизменным и creditworthy предприятия, высокотехнологичного предприятия, etc
HXS шло долгосрочным партнером больше чем 10 предприятий 100 лучших в мире
