Печатание IMD интегрировало отливать в форму уменьшающ процесс улучшая качество и выход
Продукты инжекционного метода литья IMD интегрированные имеют следующие преимущества:
Стабильность: Достигнуть последовательного и унифицированного подбора цветов продукта.
Стойкость: С защитой специально обработанного покрывая фильма, она может обеспечить лучшие характеристики носки и химической устойчивости поверхности.
сложный дизайн формы 3D: Путем приложение превосходного stretchability тонких фильмов, необходимой сложности продукта можно достигнуть ровно.
Разнообразить стили: Мы можем создать особенные стили металла гальванизируя или естественные материалы согласно потребностям клиента.
Отростчатое упрощение: Путем использование бывшего процесса инжекционного метода литья, и прессформы и украшения можно достигнуть одновременно, эффектно уменьшающ цены и рабочие часы, и обеспечивающ стабилизированную продукцию.
Уменьшите цены и рабочие часы: IMD только требует одного набора прессформ, не похож на другие первоначальные процессы которые требуют множественных наборов прессформ. Оно может исключить работу и рабочие часы необходимо для программы единственной операции, уменьшающ стоимости системы и стоимости товарно-материальных запасов.
В сводке, технология инжекционного метода литья IMD новый Н тип пластиковой технологии украшения который может достигнуть интеграции инжекционного метода литья и украшения. Она имеет преимущества как стабильность, стойкость, сложный дизайн формы, разнообразить стили, упрощенный процесс, уменьшенные цены и рабочие часы.
Процесс IMD:
Почему выберите нас
Мы первый профессиональный изготовитель ЧАСТЕЙ IMD в Китае, основанном в 2009, промышленный парк компании покрывает зону больше чем 30000 квадратных метров, имеет высокоточную свободную от пыл мастерскую, и имеет почти 100 превосходного 35 инженерно-технического персонала, 50 качественного персоналов административно-управленческого аппарата, итог почти 500 работников, больше оборудование инжекционного метода литья чем 500, и емкость месячной производительности почти 15 миллионов частей; От проектировать научные исследования и разработки для того чтобы отлить продукцию, печатание диафрагмы, прессформу диафрагмы, инжекционный метод литья диафрагмы, осмотр и упаковку в форму, полный производственный процесс процесса.
деятельность мастерской Полно-процесса свободная от пыл
деятельность мастерской Полно-процесса свободная от пыл
Наша компания выигрывала почетности предприятия высокого роста, предприятия отметки уровня индустрии, контракт-оставаться неизменным и creditworthy предприятия, высокотехнологичного предприятия, etc
HXS шло долгосрочным партнером больше чем 10 предприятий 100 лучших в мире
